譬如ABS與ABS相互相熔接的結果肯定比ABS與PC相互熔接的強度來到強，因為兩種不同的材質其熔點也不會相同，當然熔接的強度也不可能相同，雖然我們探討ABS與PC這兩種材質是否相互熔接？我們的答案是絕對可以熔接，但是否熔接后的強度就是我們所要的？那就不一定了。而從另一方面思考假使ABS與耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬間發(fā)出150度的熱能，雖然ABS材質已經溶化，但是耐隆、PP、PE只是軟化而已。我們繼續(xù)加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已經可達于超音波熔接溫度，但ABS材質已解析為另外分子結構了！

由以上論述即可歸納出三點結論： 

1..相同熔點的塑膠材質熔接強度愈大。

2.塑膠材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。

3.塑膠材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度大高。

最直觀影響超聲波焊接不牢固的原因，自然是因為設計問題，當這套超聲波焊接機機架設計的不夠合理不夠精密，雖然超聲波發(fā)生器是核心部分，但是整體的機架構造也是一樣很重要的。不然在使用過程中一樣會影響產生焊接的成品合格率，或者加工部精密的話，那在更換模具時根本我又發(fā)找到焊接平衡位置，從而導致產品無法焊接，解決辦法直接是更換好的機架。

第二種個因素那就是超聲波發(fā)生器本身，因為很多廠家在購買機器時候往往不會留意超聲波焊接機對不同產品的焊接面積，因此在購買便宜機器時候，肯定只是對某些產品的焊接面積達標，而在對另一些產品進行焊接時則無法焊接牢固，因為其超生波功率不夠大，解決法那就是購買之前進行詳細的各產品參數(shù)了解，已經盡量買一些功率大一些的焊接機。

第三種因素那就焊接品的材質問題，因為如果焊接品在材質當中添加了其他的其他的一些材質那么也是會影響焊接的牢固度，例如在PC當中加入了玻璃纖維這種，解決方法那就是采用一些比較單一的熱塑形材質。

當然我們必須了解超音波焊接作業(yè)的強度絕不可能達到一體成型的強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須仰賴多項的配合，這些配合是什么呢？

隨著科技的發(fā)展，許多企業(yè)早已用機械化代替人工焊接，但是采用機械焊接也會出些各種各樣的問題，其中一個問題就是焊接不牢固，但在出廠之前都會進行內部測試，當確認沒問題才會出貨，但是為什么到了顧客車間測試就會出現(xiàn)這個焊接不牢固問題呢？以上就是影響超聲波焊接不牢固的因素