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阻燃劑的種類繁多，一般按照化學元素的不同，主要可分為無機系、有機磷系和有機鹵系三大類。其中，超細氫氧化鋁作為應用*廣泛的一種化學元素。

三類阻燃劑的對比情況如下表所示：

超細氫氧化鋁市場規(guī)模

隨著氫氧化鋁的超細化，表面電子結構和晶體結構發(fā)生變化氫氧化鋁阻燃劑國標，產生了塊狀材料所不具備的表面效應、小尺寸效應等，從而使其在化學活性、電學、表面性能等方面表現(xiàn)出獨特的性能，并具有了許多特殊功能。超細氫氧化鋁粉體不僅本身是一種功能材料，而且為新材料的開發(fā)提供了廣闊的應用前景，在國民經(jīng)濟各領域有著極其重要的作用。

超細氫氧化鋁粉體具有阻燃、抑煙、填充等多重功能，能與磷等多種物質產生協(xié)同阻燃效應，已成為電子、化工、電纜、塑料、橡膠等行業(yè)中重要的環(huán)保型阻燃劑。根據(jù)預測，國內超細氫氧化鋁產量有望從2015年的29.32萬噸上升至2025年的92.69萬噸，復合增長率達到21.1%。

未來發(fā)展趨勢

1.粒徑分布集中化

不同粒徑的超細氫氧化鋁阻燃劑具有不同的性能參數(shù)指標，直接影響下游高分子材料的加工和使用性能。超細氫氧化鋁產品的粒徑正態(tài)分布的標準差越小，性能表現(xiàn)越一致，下游高分子材料的加工和使用性能越均勻穩(wěn)定。因此在生產超細氫氧化鋁的過程中，*重要的考量因素是粒徑分布的集中度。

2.粒度納米化

進一步降低超細氫氧化鋁的粒徑大小，具有顯著效果。比如，同等使用量下氫氧化鋁阻燃劑國標，超細氫氧化鋁阻燃劑的粒度越細，可以提高阻燃效果；超細無機剛性粒子可在高分子材料中起到增韌增強效果，改善材料的力學性能；超細氫氧化鋁能夠增加與聚合物基體之間的接觸面積，增強兩者間的相互作用，改善兩者相容性和產品的力學性能。

3.材料表面改性化

通過表面改性，可以改變粒子表面的電性、磁性、表面張力及空間位阻等，提高其在介質中的分散性，進而提升其與下游高分子材料的相容性，減輕或消除由于添加超細氫氧化鋁而導致的下游高分子材料脆化或性能下降的情形，從而大大拓展超細氫氧化鋁阻燃劑的下游應用范圍。

4.阻燃復配協(xié)同化

不同類型的阻燃劑具有不同的優(yōu)勢特征，為更好的適應下游材料制品的需求，多種阻燃劑的復配協(xié)同就成為重要的研究課題之一。目前，與磷氮系、氫氧化鎂等阻燃劑的是超細氫氧化鋁阻燃劑的重要研發(fā)方向。

5.產品成分高純化

超細氫氧化鋁阻燃劑產品的純度直接影響其性能表現(xiàn)，雜質（尤其是氧化鐵和氧化鈉）的存在會降低下游高分子材料的絕緣性和熱穩(wěn)定性。因此，不斷提高超細氫氧化鋁阻燃劑的純度也是行業(yè)的重要發(fā)展方向之一。

6.提高熱穩(wěn)定性

普通氫氧化鋁的分解溫度較低，通常在180°C-220°C間即開始脫除結晶水，加工過程中溫度過高時氫氧化鋁會脫水并形成氣泡，影響下游產品的力學性能。因此提高超細氫氧化鋁的熱穩(wěn)定性成為行業(yè)未來的重要發(fā)展方向之一。

完

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